У параўнанні з цвёрдай (глінянай) машынай для цэглы, вакуумная машына для экструдера гліны Wangda мае вакуумны працэс на структуры: гліняны матэрыял, змешаны з вадой, утварае глейкі матэрыял.Яе можна фармаваць у любую форму неабходнага цэгла і пліткі, то ёсць ліццё.
Працэс фармавання цела з цэглы і пліткі мае два віды: ручной і механічны.У сувязі з ручным ліццём ціск экструзіі сыравіны невялікі, прадукцыйнасць корпуса не такая добрая, як механічнае ліццё, а працаёмкасць вялікая, прадукцыйнасць працы нізкая, таму гэты спосаб ліцця быў заменены механічным ліццём.
Механічнае ліццё можна падзяліць на экструзійнае ліццё і прэсаванне на дзве асноўныя катэгорыі.У параўнанні з прэсавым ліццём, перавагі экструзійнага ліцця: ① можа вырабляць больш складаныя вырабы ў форме секцый;② Можа атрымаць больш высокую прадукцыйнасць;③ абсталяванне простае, зручнае ў эксплуатацыі і абслугоўванні;④ Лёгка змяніць форму і памер раздзела прадукту;⑤ Прадукты высокай прадукцыйнасці можна атрымаць шляхам вакуумнай апрацоўкі.
У сувязі з хуткім развіццём будаўніцтва ў Кітаі і бесперапынным паляпшэннем узроўню жыцця людзей прад'яўляюцца новыя патрабаванні да разнастайнасці і якасці вырабаў з спеченной цэглы і пліткі.У прыватнасці, у мэтах эканоміі спажывання гліністых рэсурсаў, зніжэння спажывання энергіі, памяншэння вагі будынка, паляпшэння фізічных уласцівасцяў сцен і даху і павышэння ступені механізаванага будаўніцтва, паступова распрацоўваюцца пустотелые вырабы з высокай хуткасцю адтуліны, цеплаізаляцыйны пустотелый блок, каляровая дэкаратыўная цэгла і цэгла для падлогі.Распрацоўка гэтых новых прадуктаў патрабуе адпаведнага працэсу ліцця і абсталявання.
Агульная тэндэнцыя: фарміраванне абсталявання для вялікага, высокага напрамку вытворчасці.
Для атрымання высакаякаснага цела, акрамя ўзмацнення апрацоўкі сыравіны, паветра, якое змяшчаецца ў брудзе, неабходна выцягваць, таму што ў працэсе экструзіі паветра аддзяляе часціцы сыравіны і дрэнна спалучаецца з кожным іншае.Для таго, каб пазбавіцца ад паветра ў гразі, паветра можа быць выцягнуты з дапамогай вакуумнага помпы ў працэсе экструзійнага ліцця, які называецца вакуумнай апрацоўкай.
У дадатак да вакуумнай апрацоўкі, існуе таксама пэўны ціск экструзіі, асабліва калі полае цела і плітка з меншым утрыманнем вады экструдаваны, павінен быць больш высокі ціск экструзіі.
Час публікацыі: 09 кастрычніка 2021 г